高鋁球是研磨行業市場上重要的研磨介質，所以其研磨和耐磨性都是比較好的，那么如何提高高鋁球的耐磨性呢？

　　選擇Al2O3作為高鋁球的原料能夠直接影響其質量和研磨性能，原料的粒度也將直接影響高鋁球的耐磨性。當原料粒度比較小的時候，高鋁球的磨損機理將發生塑性變形以及部分穿晶斷裂，進而產生輕微磨損。當Al2O3原料的粒度較大時，其穿晶斷裂將大大增加，導致嚴重磨損。不難看出當原料的粒度越小的時候其耐磨性越好。

　　還需要選擇合適的燒結助劑來降低高鋁球的燒結溫度，從而改善陶瓷的微觀結構和高鋁球的力學性能，終提高鋁球的質量。接下來是成型過程。目前市場上一般是通過滾制和等靜壓成型的。滾制和等靜壓改變了其他成型工藝中不均勻的中空和分層的缺點。剛才提到的原材料的尺寸和形狀也會影響滾制和等靜壓。因此采用合適的原料、成熟的成型工藝等規范性操作，可以在一定程度上保證良好的燒結特性、提高高鋁球的耐磨性。
　　在高鋁球的燒制階段也非常重要，如果沒有掌握好合適的燒結溫度，例如燒結時溫度過高、保溫時間過長等都會促進原料晶體生長、液相量將會增加，這不僅會導致設備的強度下降，而且會導致高鋁球耐磨性下降。當燒結溫度過低時，燒結密度也會隨之降低、高鋁球耐磨性降低。需要注意的是當燒結溫度不合適時，即使Al2O3含量再高其耐磨性也會不好。只有采用低溫快燒的方法才能提高節能效益、控制晶粒長大，從而提高強度和韌性、高鋁球的耐磨性能達到理想的效果。